Alles beginnt im Wald. In Estland bedecken Wälder mehr als die Hälfte der Landfläche, insgesamt 2,3 Millionen Hektar. Besonders Kiefernholz wird wegen seiner Festigkeit und Langlebigkeit geschätzt und ist damit ein idealer Werkstoff für hochwertige Leisten.
Hiebsreife Kiefern werden an die Sägewerke unserer Gruppe geliefert, wo das Rundholz auf genaue Maße eingeschnitten wird. Der richtige Schnittplan sorgt für beste Holzqualität und optimale Ausbeute.
Anschließend kommt das Schnittholz in die Trockenkammer, wo es innerhalb von ein bis zwei Wochen die erforderliche Holzfeuchte erreicht. Die Trocknung erfordert höchste Präzision - schon kleinste Fehler können das Material beeinträchtigen.
Das getrocknete Holz geht weiter in das Bauteilwerk, wo es keilgezinkt wird. Ein Scanner erkennt Fehlstellen wie Äste, Harzgallen und Risse, die eine automatische Kappsäge anschließend herausschneidet. Die fehlerfreien Abschnitte werden in der Keilzinkenanlage wieder zusammengefügt. So entsteht astreines Leistenmaterial in genau den gewünschten Längen, etwa den in Skandinavien üblichen 2,2 oder 4,4 Metern.
Das Rohmaterial gelangt dann in unser Leistenwerk in Helme. Dort werden die Bauteile bei Bedarf auf kleinere Querschnitte aufgetrennt und auf einer Vierseitenhobelmaschine zu präzisen Leistenprofilen gehobelt. Danach wird automatisch - und bei Bedarf von Hand - gespachtelt, um selbst kleinste Unebenheiten zu beseitigen.
Anschließend laufen die Leisten über die Lackierlinie: Sie werden geschliffen, grundiert und mit einem Decklack versehen. Die fertigen Leisten durchlaufen eine gründliche Qualitätskontrolle, werden mit Barcodes etikettiert und sorgfältig für den Transport verpackt.
Vom Kiefernstamm bis zur fertigen Leiste vergehen insgesamt mindestens zwei bis drei Monate. Dahinter steht die enge Zusammenarbeit der verschiedenen Unternehmen der Combiwood Group. Das Ergebnis sind hochwertige Leisten, die nach Estland, Skandinavien und in ganz Europa geliefert werden und Tausende Innenräume verschönern.
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